Nieuws

In de gepasseerde tijd bewaren mensen meestal de korrels (tarwe of maïs, padie enz.) In het traditionele cementmagazijn, vooral na de oogsttijd, er is overvloedige korrels gestapeld. Het enige dat we weten is dat we het korrel moeten nemen om uit te drogen, of anders, het zal worden gevormd , besmet met insecten of wormen. Maar nu, met de voortgang van wetenschap en technologie, ontwerpen we de silo ---- (een put voor het vasthouden van graan) is een structuur voor het opslaan van bulkmaterialen. Silo's worden in de landbouw gebruikt om graan op te slaan (zie graanliften) of gefermenteerde voer bekend als kuilvoer. Silo's worden vaker gebruikt voor bulkopslag van graan, steenkool, cement, koolstofzwart, houten chips, voedselproducten en zaagsel. Wat zijn de silo -functies? 1. Materiaal: heetstalen lakens, de dikte ervan is over het algemeen 0,8 ~ 4,2 mm en de dikte van de wandplaten tot 8,4 mm, met zinkcoating 275 g/m2 op het oppervlak. 2. Montagetype: gefabriceerde stalen silo, een mechanische rol en gevormd in golfplaten, en gebruik de elektrische koppelsleutel met hoge sterkte boutsamenstelling. 3. Goede strakheid, hoge precisie, continue spiraalvormige stalen silobeetrand dikte is vijf keer van het oudermetaal, versterk het weerstandsbelastingscapaciteit van stalen silo. 4. Hoge mate van standaardisatie. We maken stalen silo's volgens klant gedetailleerde verzoeken 5. Korte bouwperiode, lage kosten, gemakkelijk onderhouden Uit de silo -functies kunnen we de voordelen en functie van de graansilo zien: 1. Eenvoudig laden en lossen voor het korrel: we rusten de emmerlift en schroeftransporteur uit voor het hanteren van het graan in en uit, wat een gemakkelijke manier is dan de handmatige handel in de menselijke arbeid . 2. Maak een goede verblijfsconditie voor het graan: in de opslagsilo rusten we het temperatuursensorsysteem, het ventilatiesysteem, het fumigatiesysteem, het thermische isolatiesysteem enz. Bioelysteem uit , en zorg ervoor dat een goede S Ave -omgeving voor de korrels. 3. Verstelbaar silo -volume: we produceren de silo -capaciteit van 100 ton tot 5000 ton eenheidstype, die veel aan uw behoeften kan voldoen. 4. Investering minder: Steel Silo met minder fundering en lichtgewicht, vergelijk de cementworkshop, Silo is economisch . 5. Lange levensduur: het kan tot 80 jaar gebruiken. Voor meer silo -informatie, welkom bij Neem contact op met Goldrain ~

Op 24-26, september 2016 bezocht onze Sri Lanka-klant hier onze fabriek. In onze fabriek zag onze vriend de tarwebloemmolenmachines : Reinigingssysteem: Vibrerende zeef , Destoner , Tarwe Scourer , Demper Freesysteem: Roller Mill , Plan Squaresifter , Purifier , Brusher , Impulse Dust Filter Verpakkingssysteem: Handmatig en vol Auto gewichtspakketmachine : 10-25 kg/tas en 25-50 kg/tas. Daarna tonen we ook de klant een lopende fabriek 100 ton /dag tarwebloemfabriek , die hem duidelijk de volledige verwerkingslijn voor de tarwebloemmolen tonen. Onze voordelen zijn: 1. Bloemmolen kan zowel harde tarwe als zachte tarwe verwerken 2. Flexibele afgewerkte producten als uw vraag: griesmeel, tarwebloem. 3. Hoge meelwinningssnelheid Alles wat we weten, Silo ----- Raw graan opgeslagen. Voerput ----- Emmer Lift ---- Reiniging Sifter ----- Dustige collector ----- Silo ----- Afvoerschrapertransporteur Welkom in Goldrain en haal uw markt!

Als we meelmolen zeggen, zijn er voornamelijk drie soorten in onze geest: tarwebloemfabriek , maïsmeelmolen en rijstmalenmachine . Door de rijstfrezenmachine te vergelijken, zijn de technologie van de tarwebloem en de technologie van maïsfrezen ingewikkelder. Waarom ? Tarwe en maïs beide gedetailleerde soorten, wanneer mensen ze uit het land oogsten, veel verschillende types onzuiverheden gemengd, dus we moeten verschillende reinigingsfunctiemachines gebruiken om ze eerst schoon te maken: Hoge efficiënte vibrerende zeef ---- magnetische separator --- zwaartekracht classificeren Destoner ---- tarwe Scourer ---- demper ---- Washer ---- Plan Revolving Sifter ---- Cleaning Bin Dan is het reinigende gedeelte afgewerkt. Gerechte korrels blijven werken aan het freesgedeelte , we adopteren de rolmolen om graan in korrelig te malen tot poeder. Hoe krijgen we super fijne bloem? Double bin sifter en plan vierkante zifter om grutten van verschillende grootte te classificeren en te zeven, Een andere belangrijke machine is Purifier , die de windselectie en het selectiebeginsel van de wind overnemen aan zuivering en classificatie voor de bloem en grutten, scheiden in big-midden-van-klein types bloem. Dit is dat we "mesh" of "micron" zeggen. Na het slijpen en zeeferen van de grutten en meel is de laatste stap inpakken. Auto gewicht bloempakkingmachine om verschillende soorten te verpakken: 1-5 kg/zak, 10 kg, 20 kg, 25 kg, 50 kg. Vóór de rijstfabriek weten we dat het eerst paddy is, dan schoonmaken ---- Husker ---- Separator ---- Whiter ---- rijstgrader ---- Polse --- Pakken. Tot nu toe krijgen we de super fijne heldere rijst. Als je de rijstmeel of poeder wilt, blijven we de rolmolen en breker gebruiken om diep te verwerken zoals de bovenstaande tarwe- en maïsfrezen. Dus in één woord, verschillende korrels nemen verschillende technologie aan, wij Goldrain ontwerpen unieke configuratie volgens het verzoek van klanten. Meer details, welkom om contact met ons op te nemen!

In RDC loopt al 30 ton per 24 uur griesfabriek al soepel 3 jaar. Als een professionele fabrikant van korrelmolen bieden we de technologie volgens de situatie van de klant, onze machine kan super fijne maïsmeel, grof bloem produceren, we zeggen maïsgrutten of griesmina. het eindproduct. Een goede laatste bloem betekent zonder zemelen, zonder zwarte punt. Reinigingsgedeelte is het basisgedeelte in bloemfabriek, we nemen de demper aan om vocht te geven op de droge maïs of tarweoppervlak, alleen om het water in het korrellichaam voldoende en uniform te laten. Grind, de eindproductkleur zal helderder zijn. Terwijl het freesgedeelte het belangrijkste deel is in tarwebloemmolen of maïsfrezenmachine .Roller Mill en Sifter slijpen en zeefleren, zemelen Bran Bran verwijder het zemelen. Deze maïsmeelfabriek van 30 ton/dag neemt de semi-automatische gewichtspakking aan, we kunnen ook de pakking van de volledige auto wijzigen. Meer informatie, neem vrij contact met ons op.

Silo Gebruik hete gegalvaniseerde plaat om het silo -lichaam te maken. Silo wandbout gaten eenmalige persvorming, plaats de stalen plaat op laden en gebruik bout om te monteren. 1. Bodem / cementkegelbasis : De capaciteit is relatief groot en de diameter is lager dan 12 m, de basis wordt in het algemeen in cementkegelbasis gemaakt. Cementkegelbasis is een omgekeerde kegelhopper gegoten in frame met cement en beton. Het maakt het automatisch lossen van dingen. Wanneer de silo-diameter meer dan 12 meter is, omdat de kegelbasooghoogte te groot is, is de basis in het algemeen in een halve kegel of platte kegelbasis gemaakt. Half kegelbasis kan het spul niet volledig lossen. Flat Base Silo moet spullen lossen door Sweep Auger . 2. Hopper Silo's : De capaciteit is lager dan 800 t en de diameter is lager dan 8,5 m. Silo -basis kan een stalen kegelbasis maken. Stalen kegelbasis bestaat uit rechtopstaande kolommen, ringvormige ligger, kegelplaten, stukken stukken enz., De rechtopstaande kolommen zijn gemaakt van nationaal standaard 1-vormig staal en 1-vormig staal is een van de meest gebruikte stalen soorten in staalstructuurontwerp en Productie. Ringvormige ligger wordt gevormd door kanaalstaal en heeft de functie van het ondersteunen van silo -body, verbindingskolommen en silo -basisplaten. De kegelbaseplaten zijn volledig geprefabriceerd, de verbindingsschroefbouten zijn GB 8,8 -kwaliteitsstandaard onderdelen.